无缝金属钙线钙处理的特性分为四点，接下来小编为大家讲解下具体是什么。 1、钙的冶金特性： 基本特性：熔点 850℃，沸点 1480℃，密度 1.55g/cm3，在钢水中熔解度接近 零，对氧有较大的亲和力，液态钙能溶解 Al2O3 夹杂。 钢水中的 Al2O3 与钙处理后形成大粒液态夹杂，更容易上浮。 减少了钢水中 Al2O3 过多造成的水口堵塞，改善了钢水的可浇性。 钙处理后 Al2O3 夹杂物保持球形，改善轧制后的性能。 2、钙对钢水的处理效果： 钙加入到钢水中，一部分溶解到钢液上，成为钢中溶解钙；一部分以蒸汽形 式挥发掉；一部分与钢中 Al2O3 夹杂物或 S 等发生反应形成杂质，在该处理后的 精炼、连铸过程中该类杂质上浮进入渣中，残留部分留在钢中成为夹杂物。 夹杂物的变性处理：Al2O3 变成 CaO-Al2O3 或 CaO- Al2O3-CaS;CaS 变为 CaOAl2O3-CaS。 可有效改变钢水的流动性。 节省合金及其它脱氧、脱硫物的使用，节约冶炼成本。 3、无缝钙线（高钙线）的工艺原理及效果： 钢水中夹杂物状况与加入钙量、加入时间、加入速度有关系。 速度：不适合的喂线速度，钙吸收率低，钙被蒸发；合适的速度，钙吸收率 高，钙蒸发少。 时间：在喂钙线后，马上取样，钢中的杂质发生明显的变化，绝大部分转化 成 CaO- Al2O3-CaS 夹杂，尺寸细小，形状接近球形，但未完全球化。 在结晶器取样，绝大部分夹杂物变为 CaO- Al2O3 夹杂，成球形，CaS 含量低。 CaO、Al2O3、CaS、Ca 都比刚喂线时低，在钢坯中取样，夹杂物又发生变化， 又变成为 CaO- Al2O3-CaS 夹杂，形状不再是球形，尺寸比结晶器中稍大，这是 因为钢凝固时 S 偏析，与钙反应生成 CaS，与夹杂物聚合，尺寸增大。钢水中的 Al 和 O 反应，夹杂物又膨胀了。 喂钙量：喂线（CaSi 线）量要足够形成 12CaO7 Al2O3 同时要考虑损耗，一 般认为喂线后钢中残钙含量为 30-40ppm。 用硅钙线、钙铁线、铝钙线、纯钙线的钙变性处理也会大不相同。钢水中的 残钙含量也是钢水钙处理的一个重要指标，当酸熔铝质量分数为 0.02-0.05％时， 该处理中为获得液态夹杂物，残钙质量分数在 29ppm，Ca/Al 为 0.058-0.145，试 验结果表明，W(Ca)/W(Al)：0.13-0.20 为最佳，喂一般硅钙线用量 0.9kg/吨钢。 4、喂入无缝钙线（高钙线）后夹杂物的组成与钢中 S、O 的含量： 钢中 S≤10*10-4％：钢中形成的 CaO- Al2O3-CaS 或 CaO- Al2O3-CaS-MgO。 钢中 S≥30*10-4％时，钢中形成 CaS 钢中原有的 O 含量高，则 Ca 与 O 形成的 CaO，喂线应该选在脱 O 处理的最 后。